- 1、齿轮传动32(“8”字啮合锥齿轮传动的几何尺寸名称、定义、特性及应用…
- 2、锥齿传动受力情况分析…
- 3、锥齿轮传动特性与适用职业环境…
- 4、齿轮传动的主要特点…
- 5、圆柱齿轮与圆锥齿轮传动特性对比…
齿轮传动32(“8”字啮合锥齿轮传动的几何尺寸名称、定义、特性及应用…
“8”字啮合直齿锥齿轮传动以其制造简便、成本经济、承载能力适中、对误差较为敏感等特点，在低速轻载的稳定传动中得到了广泛的应用，装配时的小误差容易导致偏载，而采用鼓形齿可以有效降低噪声，轴向力较小，支承体系结构简单，特别适合于空间受限的环境，以及中低速轻载的稳定传动。
这种齿轮的名称源自其特殊的啮合线形状，法向齿廓采用渐开线设计，通过展成法实现，其结合了平面产形齿轮的原理和啮合锥齿轮的特殊工艺，在锥齿轮家族中，除了“8”字啮合锥齿轮，还包括直线齿锥齿轮（直齿和斜齿）以及曲线齿锥齿轮（如弧齿和摆线齿），每一种都有其特定的结构和应用领域。
节圆锥是锥齿轮传递两相交轴运动和动力的关键几何结构，学说上，球面渐开线锥齿轮齿廓曲面的形成与加工制造遵循齿廓啮合基本定律，传动比恒定，接触点恒定于节点，节点到两锥齿轮轴的距离比即为传动比，而“8”字啮合锥齿轮在学说上不完全符合这一规律，具有变化的传动比，但设计上近似遵循齿廓啮合基本定律。
深入探讨：8字啮合弧齿锥齿轮的精密制造艺术，在齿轮传动领域，格里森公司的展成法制造技术引领了8字锥齿轮的精密制造潮流。《齿轮传动36》一书中，详细阐述了这一工艺的各个方面，从制造工艺的精湛之处，到当量齿轮的选择，再到关键的螺旋角与铣刀号的精确匹配。
锥齿传动受力情况分析…
锥齿轮1和2的传动使得轴II受到的力向右，为了平衡轴II的受力，斜齿轮的旋向需确保齿轮4对齿轮3的影响力向左（这与轴的转向相关），轴III在齿轮3的影响下，受力路线也向右，为平衡轴III的受力，蜗轮6应逆时针旋转，蜗杆蜗轮6的旋向则取决于轴III的转向。
由于齿轮受到剪切影响，因此还需分析剪切应力，剪切应力会影响齿轮的强度和疲劳寿命，在锥齿轮啮合经过中，滑动摩擦力的产生不可避免，这将增加能量损失并影响传动效率。
直齿圆柱齿轮传动：法向力Fn的影响面与端面平行，其分量只有圆周力Ft和径向力Fr，没有轴向分量Fa。（2）斜齿圆柱齿轮传动：法向力Fn影响于法面内，与节圆柱切面的夹角为法面压力角αn=20°，法面与端面的夹角为螺旋角β，角β引起轴向分力Fa=Fttanβ。
最初的力即为齿轮接触面上法向路线的力。
难题分析：锥齿轮传动中，无论是直齿锥齿轮还是螺旋锥齿轮，在传动经过中都会存在轴向力，即小齿轮沿轴路线小端指向大端受力，大齿轮沿轴路线小端指向大端受力，这是锥齿轮的固有受力特性。
锥齿轮传动特性与适用职业环境…
1、锥齿轮传动通过降低轮齿小端的齿顶高，减少了齿顶过尖的可能性；且齿根圆角半径较大，有利于提高轮齿的承载能力、刀具寿命和储油润滑，通常应用于轻载、低速场合，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角通常等于90°（但也可以不是90°）。
2、锥齿轮传动具有传动比大、结构紧凑、承载能力强等特点，传动比大：锥齿轮传动可以实现较大的传动比，一般可达10以上，因此适用于需要高传动比的场合，结构紧凑：锥齿轮传动的结构相对简单，传动部件之间的距离较小，因此可以实现紧凑的布局，节省空间。
3、蜗轮蜗杆传动：可以实现较大的速比、具有自锁性、摩擦系数大、传动效率低，适用于速比大且需要自锁的场合，锥齿轮：摩擦系数小、传动效率高、可改变传动角度、不能自锁，适用于需要改变传动角度的地方，论述曲轴、连杆、活塞组成的机械体系的平衡难题，属于哪类平衡？怎样平衡？我认为属于动态平衡，通过调整体系的设计参数来实现平衡。
4、应用及特点：主要应用于汽车后桥齿轮箱、液力传动内燃机车、风扇轴、车轴齿轮箱、牛头刨床职业台以及进给机构中，特点：与圆柱齿轮相比，圆锥齿轮的制造和装配较为复杂，因此除特定布置和特殊要求外，尽量少用，两圆锥齿轮轴线间夹角通常为90°，否则箱体加工和安装调整都会变得困难。
齿轮传动的主要特点…
齿轮传动的主要特点包括：能保证恒定的传动比，因此传动平稳，这是齿轮传动获得广泛应用的主要缘故其中一个，传递功率和圆周速度范围广，功率可以从很小到几十万千瓦，圆周速度可由很低到300m/s，传动效率高，一对齿轮的传动效率可达98%～95％，职业可靠，使用寿命长，结构紧凑。
齿轮传动特点描述如下：传力平稳：由于齿轮的齿数相对较多，齿轮之间的接触是逐渐滚动的，使得传动经过中传力平稳，减少了冲击和振动，传动效率高：齿轮传动的传动效率通常较高，可以达到95%以上，这意味着较少的能量损失，更高的传动效率。
齿轮传动的特点有：高传递效率、稳定性、可靠性、维护成本低和可逆性，高传递效率：齿轮传动的传递效率非常高，由于齿轮表面的接触面积相对较大，而且齿轮的摩擦损失也比较小，在同样功率的情况下，齿轮传动的能量损失比其他传动方式少。
圆柱齿轮与圆锥齿轮传动特性对比…
圆锥齿轮传动的特点：其制造和装配较为复杂，因此除特定布置和特殊要求外，尽量少用，两圆锥齿轮传动轴线间夹角通常为90°，否则箱体加工和安装调整将变得困难，圆锥齿轮传动的振动和噪声较大，因此更适合应用于速度较低的传动中。
圆锥齿轮传动中，两个齿轮的轴线间夹角通常为90°，若非如此，箱体的加工和安装调整将变得困难，振动与噪声：圆锥齿轮传动的振动和噪声较大，因此更适合应用于速度要求不高的传动体系。
圆柱齿轮的特点及其应用：圆柱齿轮在啮合传动时，齿长路线上存在较大的切向相对滑动速度，导致较大的磨损。
圆柱齿轮传动易产生振动和噪声，因此更适合应用于速度要求不高的传动体系中，圆柱齿轮的特点：在圆柱齿轮的啮合传动经过中，齿长路线上存在较大的切向相对滑动速度，导致较大的磨损和噪声，由于齿轮的齿廓
