焊接工艺评定方法？
举个例子：T=30mm的母材采用三种焊接方法组合评定GTAW+SMAW+SAW，其中每种焊接方法焊缝金属厚度10mm，评定合格后不管选择几种焊接方法，试件所能覆盖的母材厚度范围的上限为2T：5-60mm（无冲击要求）；或16-60mm（有冲击要求）如果选择GTAW进行打底，母材厚度范围有冲击要求时为16-60慢慢，但氩弧焊的熔敷金属厚度范围为0-20mm，组合评定要注意区分母材厚度范围和熔敷金属厚度范围
什么焊缝需要第三方检测？
设计要求全焊透的焊缝需要第三方检测。1、一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。
2、二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
电焊工艺焊接技巧方法
1、焊件表面须干净和保持烙铁头清洁。焊锡量要合适，不要用过量的焊剂。过量的焊剂不仅增加了焊后清洗的工作量，延长了工作时间，而且当加热不足时，会造成“夹渣”现象。合适的焊剂是熔化时仅能浸湿将要形成的焊点，不要流到元件面或插孔里。
2、采用正确的加热方法和合适的加热时间。加热时要靠增加接触面积加快传热，不要用烙铁对焊件加力，因为这样不但加速了烙铁头的损耗，还会对元器件造成损坏或产生不易察觉的隐患。
3、要让烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线接触，还应让焊件上需要焊锡浸润的部分受热均匀。加热时还应根据操作要求选择合适的加热时间，整个过程以2～3秒为宜。
铸铁的焊接工艺有那些
铸铁件的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600至700度，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。
焊接工艺要点
1、预热，有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力，通常35和45钢的预热温度为150至250℃，若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150至200mm；
2、焊条条件，许可时优先选用碱性焊条；
3、坡口形式 将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接，若是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生；
4、焊接工艺参数 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，故第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流，慢焊接速度，以减小母材的熔深；
5、焊后热处理，焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件，高刚性结构件以及严厉条件下工作的焊件更应如此，消除应力的回火温度为600至650℃。
球墨铸铁的焊接工艺要点
焊接时工艺要点具体如下：
1、球墨铸铁的白口化倾向及淬硬倾向比灰铸铁大，其表面的球化剂，有阻碍石墨化及提高淬硬临界冷却速度的作用。
2、在焊接球墨铸铁时，同质焊缝及半熔化区更易形成白口，奥氏体区更易出现马氏体组织，要提好加工精度。
3、由于球铁的强度，塑性与韧性比灰铸铁高，故对焊接接头的力学性能要求也相应提高，常要求与各强度等级球墨铸铁母材相匹配。
求焊接工艺卡和作业指导书
焊工必须遵守安全、文明施工的规定：
1、必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作；
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求；
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确；
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接；
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书；
7、焊工在使用电磨工
如何进行焊接结构的生产工艺分析
焊接结构生产工艺过程：是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。
焊接结构生产主要工艺过程：1、钢材复检入库、存储、发放；2、钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆；3、放样、划线、号料；4、下料：热切割（气割、等离子弧切割）、冲裁、剪切等； 5、成形：弯曲、冲压、折边；6、部件装配—焊接；7、总装配—焊接；8、成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等；9、涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等；10、包装、验收、入库；11、交货。
铝板焊接工艺和焊接设备
铝焊接铝板的焊接在工业中广泛应用钨极氩弧焊施焊，其优点是热量集中，电弧稳定，焊缝金属致密，接头强度和塑性高。焊缝成型美观，可获得优质的焊接接头。施焊前要严格清除工件上的焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，预热时将工件慢慢加热到100到300℃左右。
焊接设备一般采用交流电源，氩气纯度不低于百分之九十九点九。为防止引弧及收弧处产生裂纹，有时需加引弧和熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才能将电弧引入焊接区口，焊后应注意保护具有防腐作用的氧化铝薄膜。
汽车保险杠的焊接工艺及要求
1、需要玻璃纤维纱布，不饱和聚酯树、固化剂、促进剂、色糊。
2、把保险杠擦洗干净，把需要粘接加固的地方的油漆用砂布磨掉刷一遍树脂，粘一层玻璃布再刷再粘直到需要的厚度为止，要在保险杠里边粘因为不影响美观，干了以后打磨刷腻子，打磨喷漆就行了用热熔机焊接。
为什么要做焊接工艺评定
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据，焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据，所以要做焊接工艺评定。
焊接工艺多少度能进行施工
1、在五十度可以施工，焊接对钢材性能有严格要求，焊接钢结构用钢材应保证碳的极限含量。
2、焊接材料与母材的匹配，材料连接处的焊接材料的强度不应与母材强度相差过大。
3、焊接对作业环境的要求，即四级以上大风天不焊，雨天不焊，低温不焊。这类天气，焊接后焊缝材料降温迅速，易造成焊接处产生较大残余应力或变形，甚至产生裂纹。
