降本增效从哪些方面做
方法：
1.深度优化：节能工程一个也不能少。
2.优化运营：发挥每个员工的主观能动性。
3.节俭：将每一分钱掰成两半花。
措施：
1、加强对降本增效的全面宣传。
2、发挥财务预算职能、新产品成本核算方式。
3、加强日常花费的支出管理。
4、提高资金利用效率，减少财务费用支出。
5、加强制度建设，规范费用标准。
6、提高员工的工作能力及单位人工效率。
7、加强采购部门的成本控制。
8、加强对生产成本定额消耗的考核，提高物料周转效率。
9、节约能源，减少能源消耗，提高资产利用率和效益。
10、降低成本、提高效率、优化产品生产周期是降低成本的关键所在。循序渐进地进行智能化制造，提高效率。
降本增效金点子建议
1、压缩办公室费用，实行精细化管理。办公场所尽可能少开空调，采用自然风通风，如必须开空调，温度必须控制在刚刚好，这样既省电，又有益健康。如果离开办公室工作时，打印机拷贝等应断电，以避免待机消耗电能。还有除必要的情况下，办公室印表机提倡双面打印，禁止用空白纸擦洗双手。
2、建立降本增效监督小组，建立长效机制。建立监督小组，定期或不定期地检查，使降本增效长期做下去，做到全员化全面落实。要把降本增效作为一项工作来抓，让大家养成降本增效的习惯。
3、集思广益，一人献一计。与大家一起探讨降本增效的好主意，能将生活的小妙招金点子运用在工作中，对合理化建议进行采纳并推广。
4、学习多种技能，达到一人多能。办公室设备使用中经常会发生一些小故障，出现这类问题不能马上报修，先自行到网上查找原因，学习简单的维修技巧，对自己使用的设备能做到简单故障排除，降低维修成本。
延伸阅读
销售降本增效的方法和措施
1、建立完善的降本增效组织架构体系
一般而言，完善的降本增效组织架构体系应包括降本增效委员会、降本增效办公室、降本增效实施小组。降本增效委员会全面负责指导、督导企业降本增效工作开展，负责降本增效项目的批准；降本增效办公室负责降本增效项目的初步审核以及后续日常考核工作；降本增效实施小组负责项目的报送、实施，各项目小组定期报送项目开展程度，对项目实施的偏离项进行原因分析，并制定相应的解决措施。
2、加强降本增效的全面宣传工作
降本增效需要全员、全过程参与并实施。企业在设计培训内容时，应将降本增效纳入到新员工上岗前的培训课程中，通过岗前培训，使新员工树立起降低成本的意识，让新员工了解到什么是降本增效，以及如何在以后的工作中做到降本增效等内容。对于已上岗的员工，企业通过各种措施，定期不定期开展降本增效活动，继续加深员工对降本增效的理解，形成一种时时有成本、处处讲成本的企业氛围。
3、发挥财务预算职能、创新新产品成本核算方式
企业全部梳理各项管理费用支出情况，认真分析部门费用执行情况，调整控制各项费用预算，及时汇报费用预算执行情况，加强费用预算考核力度。另外，编制预算时可实施零基预算方法，为保证预算编制的顺利开展，具体编制时考虑采用部门滚动方式进行开展。此外，企业还须建立、完善新产品成本核算体系，分解反映产品研发成本、制造成本、销售成本核算，在产品定价时应结合单位边际定价和变动成本。对于制造工艺较为复杂的产品线，应采用作业成本法进行分配计算，提高市场价格变化的响应速度。
4、加强物流与仓储成本控制
当代商业模式下，市场需求更加追求快速、便捷，导致物流成本的支出比重越来越高。制造企业同样面临着这种情况，大部分企业一般在全国各地设置经销处，产品运往全国各地，物流运用已逐年提高。为此，企业需全面梳理物流路线、各仓储布局、物流供应商选择方式，综合考虑各项费用的效益比对，切实降低物流费用。另外要加强物流信息化应用，加强各点的信息互通与衔接，减少等待成本。仓储制定合理的存货上下限，根据销售情况及时进行调整，加快存货周转速度，降低存货储存资金占用。
5、加强采购环节的成本控制
第一，加强主要大宗原材料的铜、铁、塑料粒子的集中采购管理，与大集团建立战略合作关系，保证有稳定的供应源。当市场出现原材料价格波动较大时，企业可以对大宗原材料进行套期保值，防范价格涨1、建立完善的降本增效组织架构体系
一般而言，完善的降本增效组织架构体系应包括降本增效委员会、降本增效办公室、降本增效实施小组。降本增效委员会全面负责指导、督导企业降本增效工作开展，负责降本增效项目的批准；降本增效办公室负责降本增效项目的初步审核以及后续日常考核工作；降本增效实施小组负责项目的报送、实施，各项目小组定期报送项目开展程度，对项目实施的偏离项进行原因分析，并制定相应的解决措施。
2、加强降本增效的全面宣传工作
降本增效需要全员、全过程参与并实施。企业在设计培训内容时，应将降本增效纳入到新员工上岗前的培训课程中，通过岗前培训，使新员工树立起降低成本的意识，让新员工了解到什么是降本增效，以及如何在以后的工作中做到降本增效等内容。对于已上岗的员工，企业通过各种措施，定期不定期开展降本增效活动，继续加深员工对降本增效的理解，形成一种时时有成本、处处讲成本的企业氛围。
3、发挥财务预算职能、创新新产品成本核算方式
企业全部梳理各项管理费用支出情况，认真分析部门费用执行情况，调整控制各项费用预算，及时汇报费用预算执行情况，加强费用预算考核力度。另外，编制预算时可实施零基预算方法，为保证预算编制的顺利开展，具体编制时考虑采用部门滚动方式进行开展。此外，企业还须建立、完善新产品成本核算体系，分解反映产品研发成本、制造成本、销售成本核算，在产品定价时应结合单位边际定价和变动成本。对于制造工艺较为复杂的产品线，应采用作业成本法进行分配计算，提高市场价格变化的响应速度。
4、加强物流与仓储成本控制
当代商业模式下，市场需求更加追求快速、便捷，导致物流成本的支出比重越来越高。制造企业同样面临着这种情况，大部分企业一般在全国各地设置经销处，产品运往全国各地，物流运用已逐年提高。为此，企业需全面梳理物流路线、各仓储布局、物流供应商选择方式，综合考虑各项费用的效益比对，切实降低物流费用。另外要加强物流信息化应用，加强各点的信息互通与衔接，减少等待成本。仓储制定合理的存货上下限，根据销售情况及时进行调整，加快存货周转速度，降低存货储存资金占用。
5、加强采购环节的成本控制
第一，加强主要大宗原材料的铜、铁、塑料粒子的集中采购管理，与大集团建立战略合作关系，保证有稳定的供应源。当市场出现原材料价格波动较大时，企业可以对大宗原材料进行套期保值，防范价格涨跌带来的风险。第二，积极拓展供应链，进一步梳理量大面广的零部件，在原有降本目标的基础上，进一步明确降本目标，加大降本力度，组织开展零部件价格核算与调整，创新供方帮扶的方法，深化供方技术改造、工艺改进、生产运营及质量管控，帮助提高供应商的管理水平。
6、完善生产工艺，逐步实现智能制造，提高生产效率
企业应组织产能评估，结合生产与市场需求实际情况，优化生产工艺布局，积极推进柔性化生产方式，减少生产浪费现象。利用信息化技术制定生产计划与完工进度、关键工艺路线、产品质量检验等数字化车间实施计划。加强对生产作业的评估，对于无效的作业可以采用外包的方式，同时积极引起自动流水线装备，实现智能制造，切实提高生产效率，降低生产制造单位成本。
7、做好新产品设计研发工作不断推出新产品并得到消费市场的认可，是企业立足于行业竞争的根本保证。
降本增效的12种方法
1 加强对降本增效的全面宣传。
2、发挥财务预算职能、节约各项开支
3 用新产品成本核算方式，减少费用支出。
4、加强日常花费的支出管理。
5、提高资金利用效率，
6 减少财务费用支出，从点点滴滴做起。
7 加强制度建设，杜绝浪费。
8 规范费用标准，减少不合理开支。
9、提高员工的工作能力及单位人工效率。
10、加强采购部门的成本控制。
11、加强对生产成本定额消耗的考核。
12 提高物料周转效率。
企业如何降本增效
企业降本增效的方法如下:
各部门要认真组织员工学习开源节流对公司的重要意义，树立开源节流意识; 并组织制定开源节流方案，要认真细致的将每一项开源节流工作落到实处，要分工明确，责任到人。开源节流是公司降本增效的长期工作任务，公司的每位员工，都应当参与，以高度的责任感，以提高效益为出发点，以增收节支、降低成本、开源节流为着力点，同心协力创辉煌。建议如下：
1、各部门:
（1）办公用品定额定量。
（2）用完一面的纸张统一回收再次使用，公司内部各部门沟通能无纸化的尽量减少纸张的使用。
（3）下班或办公室无人时及时关闭灯、风扇、空调、电脑显示器等，晚上加班时只开工作部分的灯和空调。天气热时，开空调就关闭门窗，气温不高时不开空调等。
（4）尽量减少出差、应酬等费用，提倡节约。
2、公司管理层
（1）理顺公司及各部门组织架构和岗位分布，减少或合并不必要岗位和人员。
（2）理顺公司各个环节的流程，减少不必要的管理流程和管理环节。
3、市场部：
（1）市场部在开拓市场方面可尝试给每个人员明确任务，制定目标，并定期检讨完成情况。（可试行奖励制度）
（2）市场部要了解客户需求，准确把握市场、客户信息，将最新最前沿的市场信息反馈回公司。
（3）形成定期检讨的习惯，定期检讨公司现有产品的成本情况，力争定期与客户沟通提价。
4、人事部、总务
（1）实行派车提前申请制度，合并用车，提高车辆利用率，以减小车辆损耗、油费开支等，降低成本。
（2）严格控制人员的招聘，不合理的招聘予以拒绝。提高面试的水平，减少入职几天内的人员流失率。
（3）加强人才储备和培养，减少因人员流失而影响正常工作。
（4）加强办公电话管理，不得使用办公室电话办私事和聊天，联系业务使用电话时，语言要简洁明了，能用邮件沟通的尽量采取邮件沟通，或用其它交流形式，降低电话成本。
5、采购、货仓、工程
（1）确保物料采购计划的准确性，采购物料时确保做到适时、适量、适价、适质。
（2）熟悉各物料，通过对各供应商的询价、比价，掌握目前的市场形势，要求供应商进行降价，争取每年降价幅度保持在5%～10%左右，尤其是每月货款较多的供应商。
（3）对库存不定期进行盘点，尽量减少物料库存，以加强再用材料和资金的周转。
（4）针对部分特殊、难采购的物料进行分类管理，能使用新物料替代的协助工程部分进行物料替代、验证等。
（5）改变落后工艺，提高生产效率和质量。
（6）减少现金付款，与供应商争取最优惠的结算方式。
6、 生产部、品管
（1）合理安排生产，减少转机次数，尽量少安排周六、日加班生产。
（2）严格控制物料的损耗。
（3）加强员工操作技能培训，提高通过率，降低产品的返工率。
（4）多与员工沟通，与之建立和谐关系，减少熟练员工的流失。
（5）严格品质管理，减少损耗率和返工频率。
7、财务
（1）执行公司财务管理制度，费用报销审核依照制度，严格把关。
（2）各部门配合，新公司各款项尽量要求开具增值税专用发票，增加抵扣的额度，合理避税。
（3）及时督促回款，提高资金回笼速度及资金周转率。
（4）及时督促借款人员报销， 避免长时间占用公司资金。
如何降本增效措施
降本增效措施:
1.靠现代化的管理降低成本。
2.靠技术改造降低成本。
3.标准化，信息化，智能化管理
4.提高员工的综合素质综合能力
企业降本增效措施和方案
1、建立完善的降本增效组织架构体系：一般而言，完善的降本增效组织架构体系应包括降本增效办公室、降本增效实施小组。降本增效方法全面负责指导、督导企业降本增效工作开展。
2、加强降本增效的全面宣传工作：降本增效需要全员、全过程参与并实施。企业在设计培训内容时，应将降本增效纳入到新员工上岗前的培训课程中，通过岗前培训，使新员工树立起降低成本的意识，让新员工了解到什么是降本增效，以及如何在以后的工作中做到降本增效等内容。3、发挥财务预算职能、新产品成本核算方式：企业全部梳理各项管理费用支出情况，认真分析部门费用执行情况，调整控制各项费用预算，及时汇报费用预算执行情况，加强费用预算考核力度。
4、加强物流与仓储成本控制：企业需全面梳理物流路线、各仓储布局、物流供应商选择方式，综合考虑各项费用的效益比对，切实降低物流费用。
5、加强采购环节的成本控制：加强主要大宗原材料的铜、铁、塑料粒子的集中采购管理，与大集团建立战略合作关系，保证有稳定的供应源。
6、完善生产工艺，逐步实现智能制造，提高生产效率：企业应组织产能评估，结合生产与市场需求实际情况，优化生产工艺布局，积极推进柔性化生产方式，减少生产浪费现象。
7、做好新产品设计研发工作：产品通用化可以根据既定的产品模块下，进行不同的组合，减少产品模具的投入，保障在实现产品功能的情况下做到成本较低化。
降本增效的十条办法
1.减少不必要的费用，比如办公费、会议费和通讯费等；
2.提高生产工序的效率，并建立有效的质量控制体系和完善的人员考核；
3.建立合理的价格机制，市场定价与成本控制一起进行；
4.推行法治管理，形成有效的预算规划和运行模式；
5.运用现代化的管理手段，提高企业整体的安全保障性；
6.实施有效的人力资源管理模式，便捷化企业的行政组织结构；
7.利用信息技术，实现企业的数据共享与信息集成；
8.重视创新，培养企业内部研发创新能力；
9.突出国际化，利用外部资源，不断改进企业的国际竞争力；
10.强化社会责任意识，完善社会职责管理制度；
降本增效的八种方法
1、加强对降本增效的全面宣传。
2、发挥财务预算职能、新产品成本核算方式。
3、加强日常花费的支出管理。
4、提高资金利用效率，减少财务费用支出。
5、加强制度建设，规范费用标准。
6、提高员工的工作能力及单位人工效率。
7、加强采购部门的成本控制。
8、加强对生产成本定额消耗的考核，提高物料周转效率。
企业降本增效的措施
1.靠现代化的管理降低成本
要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。
2.靠技术改造降低成本
近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。
3.靠深化改革降低成本
深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。
4.靠过硬的质量降低成本
产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量高，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。
一是要强化对质量管理的领导，企业厂长（经理）要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要有严格的工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则，对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处，以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量；四是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响产品质量，一时又难以搞清的质量问题，作为QC 小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。
5.靠优化结构降低成本
一是优化产品结构。一个企业的产品是否受市场欢迎，能否在市场中占有一定的份额，是降低成本的基础前提。如果一个企业的产品销售不出去，造成积压，根本谈不上降低成本。只有产品品种多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要，才有稳定的市场，才可以减少库存和产品资金占用，加快资金周转，只有产品结构合理，才能加速产品扩散，实行多角化经营，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本的目的。所以各企业在生产经营中必须认识到自己的不足，认真分析、审时度势，及时改变生产经营战略，对市场形势不好，积压占用成品资金多的产品进行限产和转产，对选择的主导产品要通过采用先进技术，提高生产的机械化、自动化水平，强化生产指挥调度等一系列措施提高产量，以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时还必须不断创新、优化产品结构，采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略，增加花色品种，开发新产品，追踪世界发展潮流，结合不同地区、不同层次消费者的需要，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。
二是优化资本结构。在激烈竞争的市场形势下，企业要不断发展，以此来增强参与市场竞争，抗衡市场风险的能力，但是要发展就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。
