电石生产工艺-电石的制造方法？电石是用什么材料、什么工艺？
碳化钙(CaC2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。 一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。
3、电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。
电石生产工艺是什么？
1、配料、上料和炉顶布料
合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
2、电炉
半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。
3、电炉冷却、破碎及包装
熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。
电石怎么生产pva？
PVA生产工艺流程
生产工艺流程
(一)、乙炔发生工序
电石与水在发生器中发生反应，反应温度为80±5℃，压力为10kPa，反应后生成的乙炔气体，由上部出来后到洗涤塔洗涤。电石与水生成的氢氧化钙由溢流管溢流到渣浆池。电石渣浆经沉淀后作为水泥的生产原料。反应后生成的矽铁定期排放到渣池中，由人工定期清理。
发生器中生成的乙炔气，从乙炔发生器上部出来经过洗涤塔进入冷却器将乙炔气冷却至35～45℃，冷却后的乙炔气体从冷却塔低部出来，部分送至有机厂乙炔清净工序，部分经进入气柜以平衡流量。
(二)、合成工序
2.1、触媒配制系统：
把定量的活性炭加入触媒加料槽，用罗次鼓风机将其风送至沸腾式触媒干燥塔内，活性炭加完后，打开空气予热器，触媒干燥塔夹套和内加热蛇管的蒸汽。再用鼓风机把经过空气予热器的热空气送入干燥塔内。活性炭沸腾预热至一定温度后，将溶解槽已配制好的醋酸锌水溶液由醋酸锌加料泵通过喷头向触媒干燥塔内均匀喷洒，喷洒停止后，继续干燥一段时间，待水分降至0.5％以下时，卸料装桶。
2.2、乙炔清净系统：
乙炔站送来的具有适当压力的粗乙炔进入次氯酸钠洗涤塔下部，与塔上部喷淋下来的次氯酸钠溶液逆流接触，除去硫化氢、磷化氢等杂质。塔顶馏出的乙炔进入综合洗涤塔，在第一段与循环喷淋的碱液逆流接触，除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯。在第二段，乙炔与循环喷淋的低温水逆流接触，除去氢氧化钠、碳酸钠等雾滴和饱和的水蒸汽。塔顶乙炔进入乙炔干操塔除去乙炔中微量水分及有机杂质后进入合成系统。
2.3、醋酸乙烯合成系统
清净后的精乙炔与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合用乙炔鼓风机加压后，定量地送入醋酸蒸发器内，乙炔和醋酸混合气从醋酸蒸发器出来，然后进入反应器底部。
反应气体从反应器顶部出来，气体进入气体分离塔。大部分循环液经板式换热器（RJ107）用盐水冷却后进入三段循环使用。部分作反应液采出，进入反应液收集槽后，用泵送往罐场贮槽。
2.4、乙炔回收系统
来自分TQ-103顶部的乙炔，进入气体吸收塔底部，与塔顶喷淋下来的低温吸收液逆流接触，乙炔被溶解吸收。不被吸收的氮气等由塔顶放空。吸收塔釜吸收液由泵送入解吸塔。解吸后的釜液用泵少部分回至解吸塔顶，大部分返回至吸收塔塔顶。解吸出来的乙炔进入水洗塔。洗涤水从塔釜引出，用泵送出部分至精馏萃取塔。作洗涤塔二段循环液,落入塔釜。乙炔与两段吸收液逆流接触除去乙醛后送往清净工序综合洗涤塔。
(三)、精馏工序
3.1、粗分系统
合成反应液给第一精馏塔加料，塔顶馏出，冷凝液入第一馏出槽，用第一馏出泵送出，部分做塔内回流，部分给第七精馏塔下部加料，第七精馏塔上部加合成小回收送来的乙醛水。，塔顶回收液返回第一精馏塔，萃取液乙醛水经界面调节器流给精馏九塔加料。釜液给第二精馏塔加料。塔顶馏出精醋酸乙烯部分回流部分送至罐场精醋酸乙烯槽。第二精馏塔釜液醋酸及少量丁烯醛、醋酐、二醋酸亚乙酯、焦油等由二塔釜液泵送第五精馏塔的加料。
3.2、醋酸乙烯精制系统
将的聚合第二精馏塔顶送来的醋酸乙烯及第四精馏塔釜液给第三精馏塔加料塔下部侧线气相采出精醋酸乙烯送聚合。低沸物醋酸甲酯、乙醛、丙酮及部分醋酸乙烯从塔顶馏出，部分回流，部分给第四精馏塔加料，釜液为含醋酸、丁烯醛及硫叉二苯胺的醋酸乙烯溶液，作循环DTA。第四精馏塔塔顶馏出，部分回流。部分送第八精馏塔。釜液返回第三精馏塔加料。
3.3、醋酸精制系统残渣蒸发器醋酸气相直接给第五精馏塔气相加料。第二塔釜液给第五精馏塔加料，塔顶馏出的醋酸、水和丁烯醛部分回流，部分给第六精馏塔加料。塔下部侧线气相采出精醋酸送合成使用。釜液醋酸中含有高沸物及焦油等，经釜液送往残渣蒸发器。第六精馏塔塔顶馏出丁烯醛、醋酸、水及少量的醋酸乙烯、乙醛等外销，釜液送往回收工序第六釜精馏塔。
(四)、聚合工序
4.1、引发剂配制系统
回收甲醇自罐场来加入引发剂配制槽。AZN从加料口经漏斗加入，经搅拌溶解并分析合格后给聚合釜加料。
4.2、聚合反应系统
VAC由罐场来的醋酸乙烯送入第一聚合釜。经部分聚合后送第二聚合釜。聚合反应到一定时候送聚合第一精馏塔。
4.3、一塔系统
未反应的VAC与甲醇形成共沸物从塔顶馏出，部分经回流至塔顶,一部分经作稀释液,一部分经送第二精馏塔加料。塔釜聚醋酸乙烯甲醇溶液送醇解工序。。
4.4、二塔系统
第二精馏塔分离甲醇和VAC。塔顶加萃取水进行萃取精馏．
塔顶馏出的VAC与水共沸物进层器，上层VAC经溢流送精馏第三精馏塔。塔釜的甲醇水溶液送聚合第三精馏塔。
4.5、三塔系统
第二精馏塔加料来自第二精馏塔釜，进行甲醇精馏。甲醇从塔顶馏出，塔顶甲醇蒸汽部分直接给聚合第一精馏塔做吹入甲醇，部分做回流塔釜采用再沸器加热。釜液高温水采用闪蒸技术进行闪蒸回收热量和甲醇，热废水与精馏一塔加料换热后水用循环水和冷冻水换热冷却后循环使用。
(五)、醇解工序
5.1、碱甲醇溶液配置
由罐场来的外购甲醇，经甲醇贮槽分别放入碱甲醇配置槽按一定比例向碱甲醇配置槽投入片碱，经搅拌、溶解后过滤入碱甲醇贮槽待用。
5.2、醇解、粉碎、压榨
聚醋酸乙烯甲醇溶液由树脂槽经树脂泵打入树脂调温器调至规定温度，然后与碱加料泵送来的碱甲醇溶液按一定的比例加入静态混合器，流体通过在静态混合器管内放置的一些特殊结构的静止元件时，流体不断被分割和转向，流体达到混合后并立即进入醇解机进行醇解。醇解后的物料经第一粉碎机粉碎成条状后经第二粉碎机粉碎成合乎要求的片状，然后送入螺杆挤压机进行压榨，除去其中大部分湿份，干料进入干燥机螺杆挤压机及醇解机分离出来的母液流入废液贮槽，底部液体经分配液泵加入分配液回收粉末，顶部清液溢流至，经，一部分送旋风分离器作干燥机出口气体喷淋洗涤液后返回；一部分送罐场。
5.3、干燥
从螺杆挤压机进入干燥机的物料，干燥机内经干燥处理的聚乙烯醇，由输送机送至振动筛筛分后经引风机抽入料仓再进行包装、计量、堆码入库。
(六)、回收工序
罐场的醇解废液进入第一精馏塔进行萃取精馏。萃取水从塔顶加入，塔顶出来的醋酸甲酯蒸汽，经第一冷凝器进行部分冷凝，未冷凝气体进入第十精馏塔脱出乙醛。从十塔顶部蒸出来的乙醛等低沸点物，经第十冷凝器）冷凝后，进入第十馏出槽。一部分经FRC511调节流量给第十一塔加料；另一部分给十塔作回流用。十一塔进一步分离MeAC和Ald两种组分，塔顶Ald气体盐水冷凝后进入第十一分配器调节，部分作回流，部分采出送往精馏工序。
一塔釜液为甲醇的水溶液，给第三精馏塔加料，从塔顶出来的甲醇气体一部直接送聚合第一精馏塔。部分作三塔回流液。
十塔釜液与一塔馏出液汇合部分作一塔回流，部分作分解塔加料在阳离子交换树脂的催化作用下，进行醋酸甲酯的水解预反应，分解塔釜送给第五精馏塔加料。塔顶MeAC气体经分解塔冷凝器冷却后，部分作回流用，一部分返回到分解塔。
第五精馏塔用一般精馏的方法分离分解液，塔顶馏出为醋酸甲酯和甲醇的共沸物，气相直接送第一精馏塔加料，部分作五塔回流，釜液为醋酸水溶液，给第六精馏塔加料。
第六精馏塔用共沸精馏的方法分离醋酸和水，用醋酸异丙酯作共沸剂。塔顶出来的醋酸异丙酯与水形成的共沸物蒸汽，进入第六冷凝器冷凝，冷凝液流入六塔馏出分层罐进行分离，上层溶剂作回流，下层醋酸异丙酯的分离水给第七精馏塔加料，分离水和醋酸异丙酯。第六精馏塔中采送合成工序。釜液送精馏工序残渣处理。
电石是怎样提炼的？
电石（碳化钙）用焦炭与氧化钙反应生产出来。
2
/3
电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。
3
/3
氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2(电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，让 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁。
电石怎么工业生产？
电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰 （CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同 时生成副产品一氧化碳（CO）。
电石生产的基本化学原理 CaO＋3C→CaC2＋CO 式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO， 即消耗了1/3 的炭素材料. ⑴ 石灰生产 生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得： CaCO3→CaO+CO2 ⑵ 电石生产 电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～ 2200℃的高温下反应制得： CaO+3C→CaC2+CO 电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～ 300KVA，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2 白白的浪费。电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.
电石生产原理及工艺流程？
电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。电石生产的基本化学原理 CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料.⑴ 石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2⑵ 电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KVA，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2 白白的浪费。电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.
电石生产的原料及生产原理？
电石也叫（碳化钙），生产的原料是焦炭与氧化钙（石灰石）。
电石的生产原理是氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。
工业上生产电石的方法：
（1）电炉熔炼法：电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙。
（2）氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁。
电石的制造方法？
生石灰和焦炭一起煅烧即得电石。流程如下： 电石的生产方法有氧热法和电热法。 一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
