万能工具显微镜
万能工具显微镜的分度台用于安装需要进行分度测量的盘状、板状、方形等被测件。如分度板、钻模、冲模、齿轮、凸轮等。
万能工具显微镜分度台如图1所示。安装前，应先锁紧X坐标船形工作台，将仪器上的两个顶针座退到船形工作台两端，并将主显微镜升高并锁紧。双手握住分度台的旋转驱动手轮1和读数显微镜5，使分度台后背定位凹槽对准船形工作台侧面的定位销，然后轻轻放下，用紧固螺钉2固定。
旋转驱动手轮1，可以使分度台旋转，进行分度。旋转的角度可以从读数显微镜5内读出，图中角度示值为：121°33′30″。弹性压板4用于压紧被测件。将压板下面的燕尾块从缺口处插入分度台的环形燕尾槽内，把压板的弹性片置于被测件上方，向下用力，即压紧。也可以不用压板，而使用橡皮泥固定被测件，这样更方便调整。
在分度台上测量被测件，测量前必须先校正被测件基准圆与分度台旋转中心重合。一般采用“对径法”进行校正。如图2所示：校正步骤如下：
1）将被测件放在分度台大致中央，用4块橡皮泥粘贴在被测件0°、90°、180°、270°的位置。移动仪器X、Y坐标，瞄准基准孔的0°位置（图2a）。
2）旋转分度台到180°，此时由于基准孔偏心，造成瞄准点偏离量f（图2b）；
3）左手轻轻推180°位置的橡皮泥，在目镜中观察影像移动f/2，剩下的f/2移动X坐标，直至瞄准。
4）旋转分度台回到0°位置，如果仍有少量瞄准偏离，则重复以上操作，直至无偏离为止。
5）将分度台转动90°，按以上方法校正,90°—270°方向的偏心；
6）返回0°—180°方向，检查刚才的校正状态，如稍有走动，则应补充校正，直致两个方向均无偏心为止。
分度台玻璃台面中央有一块十字分划板，其中心与分度台旋转中心重合。当需要确定旋转中心的坐标时，移动仪器X、Y坐标，用主显微镜瞄准该十字分划板即可获得。
应用实例:
图3所示是典型的含有极坐标分布孔组的零件图。一般采用分度台安装被测件。选择双像目镜瞄准。
测量步骤:
1）根据图纸的要求，先计算与测量有关的参数：
各孔的理想极径：R=D/2;
各孔的理想极角：Φi=(i-1)×360°/n;
其中i为各孔序号；i=1,2 3……i……n;
n为被测孔个数（本例n=6）。
2）测量前先用测角目镜将基准孔B调整到与分度台旋转中心重合（参见图2）；
3）调整焦距，使B孔轮廓成像清晰，锁紧显微镜横臂。用“四点圆法”（以双像最高点相切方式）确定B孔中心坐标x0, y0。
4）移动X、Y坐标到x0, y0+D/2处，盖上X坐标微动手轮护套，测量中不再移动；转动分度台并微调Y坐标，直致瞄准第一个被测孔，记下初始极坐标φ1, y1。
5）转动分度台到下一孔，并微调分度台角度和Y坐标依次瞄准各孔，记下极坐标φi, yi，按下式计算各孔圆心极坐标：
6）按下式计算各孔极坐标偏差：
7）按下式，将各孔角度偏差换算成弧长：
其中角度（分）和弧长(mm)的换算系数：k=R/3438；
8）按下式计算各孔位置度偏差：
9）将被测件翻身，底面朝上，重复以上测量，取正、反面测量fi中的最大值，若该值小于或等于图纸所标注的t值，则被测件合格。
在上例中：被测孔为均匀分布；若为非均匀分布，第1）步的“理想极角”φi应代入图纸实际标注的角度；若各被测孔所在极径不等，各孔理想极径R应代入图纸实际标注的极径，k值也要分别计算。
上例中，被测第一孔无角度定位要求，求取Φ0是为了对角度偏差Δφi进行优化；如果被测第一孔有角度定位要求，例如：以键槽为定位基准（图4），则不再求取Φ0，第一孔的角度偏差Δφ1也不再为0，而应取该孔与键槽的实际夹角与图纸标注角度ω之差。
如果被测孔太大，不能用双像目镜瞄准，只能用测角目镜瞄准。各孔的极角和极径要分开测量；极角测量可以采用“叉线法”瞄准，读取φi；极径测量可以用十字线分别瞄准被测孔的内侧和外侧，取其平均值作为yi。
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